低氮燃烧器是指（zhǐ）燃料燃烧（shāo）过程中（zhōng）NOx排放量低（dī）的燃烧器。燃烧器点（diǎn）火器厂家（jiā）告诉你（nǐ）传统的天（tiān）然气锅炉燃烧器（qì）通常的（de）NOx排放在120~150mg/m³左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m³的左右。NOx排放在30mg/m³以下的（de）通常称为超低（dī）氮燃烧器。目前低氮燃烧器按原理（lǐ）大致可分为以（yǐ）下几（jǐ）类（lèi）：

河南燃烧器厂家

 低氮燃（rán）烧器

1)阶段燃烧器

根据分级燃烧原（yuán）理设（shè）计的（de）阶段燃烧器，使燃料（liào）与空气分段（duàn）混合（hé）燃烧，由于燃烧偏离理论（lùn）当（dāng）量比，故可降低氮的生成。

2)自身再循环燃烧（shāo）器

一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空（kōng）气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧（shāo）烟气（qì）的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。

3)另一种自身再（zài）循环燃（rán）烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并（bìng）加入燃烧过程，此种燃烧（shāo）器有抑（yì）制氧化（huà）氮和节能双重效果。

其原理是使一部分燃料作过浓燃烧（shāo），另一部分（fèn）燃（rán）料（liào）作（zuò）过（guò）淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部（bù）分都在（zài）偏离化学当量比下燃（rán）烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

4)分割火焰型燃（rán）烧器

其原理是（shì）把一个火焰分成数（shù）个小火焰，由于（yú）小火焰散热面积（jī）大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所（suǒ）下降。此（cǐ）外，火焰小缩短（duǎn）了氧（yǎng）、氮等（děng）气体在火焰中的（de）停留时间，对“热反应NO”和（hé）“燃料NO”都有明显的抑制作（zuò）用（yòng）。

5)混合促进型燃烧器

烟气在高温区（qū）停（tíng）留时间是影响NOx生（shēng）成（chéng）量的主要因素之一，改（gǎi）善燃烧与空气的混（hún）合，能够使（shǐ）火焰面的（de）厚度减（jiǎn）薄，在燃（rán）烧负（fù）荷不变的（de）情况（kuàng）下，烟气在火焰面即高温区内停留时间（jiān）缩短，因而使NOx的（de）生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这（zhè）种原理设计的。

6)低（dī）氮预（yù）燃（rán）室燃烧器

预燃室是近10年来我国开（kāi）发研究的（de）一种高效率、低氮分级燃烧（shāo）技术（shù），预燃室一（yī）般由一（yī）次风（fēng）(或二次风（fēng）)和燃（rán）料喷射（shè）系统等组成（chéng），燃料和一次风快（kuài）速混合（hé），在预燃室（shì）内一次燃烧区形成（chéng）富（fù）燃（rán）料混合物，由于（yú）缺氧，只是部（bù）分燃（rán）料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度（dù）较低的一次（cì）火焰（yàn）区内析出挥（huī）发分，因此减少（shǎo）了NOx的生成。

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